产品介绍：

1.FN-70 改性环氧耐磨漆，是一种双组份环氧厚浆漆。

2.FN-80改性环氧耐磨漆，是一种双组份环氧厚浆漆。

适用范围：

1.FN-70改性环氧耐磨漆，主要设计用于海上飞溅区、潮差区、水下及埋地等重防腐区域，亦可用于上述区域的维修和保护。

2.FN-80改性环氧耐磨漆，可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供佳的防腐蚀保护。

性能特点：

1.FN-70 改性环氧耐磨漆，漆膜坚固、耐磨、附着力佳、耐水性优异。

2.FN-80改性环氧耐磨漆，高固体份、低VOC、漆膜坚固、耐磨、附着力佳、耐水性优异。

一、施工工艺

1.表面处理：

该产品的性能取决于表面处理的程度。待涂表面必须清洁、干燥且无污染物。在施工油漆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。

(1)预涂底漆的表面

本产品应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准：例如Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准，且在涂覆本产品之前先对这些部位补涂底漆。

(2)预涂含锌底漆的表面

检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆本产品。

底材温度不可低于10℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。

2.混    合：

本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（1）用动力搅拌器搅拌基料（A）

（2）将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

3.工具清洗：所有工具用完后用 BTE稀释剂清洗干净。

4.安    全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛。如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛是应用清水充分清洗并立即就医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

二、注意事项

1.在10℃以上、施工和固化能够正常进行的场合施工本品。油漆本身的温度必须高于15℃，固化过程的大相对湿度80%，好在40-60%。施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应提供大量通风。为了防止水分凝结，基材表面温度应高于露点3℃以上，避免在雨、雪、雾天气中施工。

2.按照包装标识比例混合，须搅拌均匀后使用。

3. 应在可使时间内用完已混合的涂料，超过可使时间会产生胶化现象而无法使用，所以要取适量混合。温度提高时，可使用时间会缩短。

4. 在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。

5.干燥时间受温度、湿度和膜厚变化的影响。

6.重涂间隔与环境有关，如超过大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。

7.涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。

8.施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。

9.本品只适用于专业用途。

包装贮存：在阴凉、干燥遮蔽处，未开启保存期限为一年（25℃）。